Speziell für den Einsatz im Automatisierungsumfeld entwickelt, sorgen die Schweißsysteme der Slimline-Reihe für eine nachhaltige Steigerung von Geschwindigkeit und Effizienz in der Produktion. Die präzise Schweißprozess-Steuerung und der patentierte servo-pneumatische Antrieb sollen hohe Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 60 Schweißungen pro Minute mit optisch einwandfreien sowie reproduzierbaren Schweißergebnissen gewährleisten, teilt die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG aus Karlsbad mit. Das Design ist kompakt. Durch die erforderlichen digitalen Schnittstellen lassen sich die neuen Schweißsysteme in bestehende oder neue Anlagen integrieren. Zeitintensive Prozesse wie das Aufheizen von Modulen oder das Aushärten von Klebstoff entfallen vollständig beim automatisierten Schweißen mit Ultraschall. Darüber verbinden die Slimline-Systeme Kunststoffe ohne externe Hitzezufuhr oder zusätzliche Fügemittel. Sie weisen damit einen deutlich geringeren Energieverbrauch auf als Module mit alternativen Fügeprozessen. Das senkt zusätzlich die Kosten und verbessert die Nachhaltigkeitsbilanz.
Softwaretools verbessern Schweißprozess bei der Beatmungsgerätemontage
Um den individuellen Bedürfnissen gerecht zu werden, bietet Herrmann verschiedene Varianten der Slimline-Reihe mit unterschiedlichen Leistungen, Funktionen und Steuerungssystemen an. Gemeinsam wird die jeweils optimale Schweißlösung ermittelt. Zusätzlich zu gesteigerten Taktraten profitieren Unternehmen vor allem von der begleitenden Beratung bei der Integration der Systeme im Rahmen des Herrmann Engineerings, sodass diese schnellstmöglich zur Verfügung stehen.
Herrmann Ultraschalltechnik, Karlsbad
Herrmann Ultraschall spart mit dem digitalen Zwilling Zeit beim Ultraschallschweißen
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