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Herrmann Ultraschall spart mit dem digitalen Zwilling Zeit beim Ultraschallschweißen

Fügetechnik
Herrmann Ultraschall spart mit dem digitalen Zwilling Zeit beim Ultraschallschweißen

Herrmann Ultraschall spart mit dem digitalen Zwilling Zeit beim Ultraschallschweißen
Konfigurieren statt programmieren mit dem digitalen Zwilling (Bild: Herrmann Ultraschall)
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Mit der neuen Maschinengeneration HiQ G2 bietet die Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG, Karlsbad, eine komplett neue und übersichtliche Steuerungsplattform, die Prozesseinrichtung, Produktion und Wartung erleichtern soll. Alle physikalischen Bestandteile der Ultraschall-Schweißmaschine und des angeschlossenen Zubehörs sowie alle Prozessschritte und -abläufe sind detailliert und lückenlos in der Steuerungssoftware abgebildet – als digitaler Zwilling. Dazu gehören Sensoren und Aktuatoren und auch komplexe angeschlossene Geräte wie Kameras oder Scanner. Über den digitalen Zwilling lassen sich Komponenten und Funktionen über simple Konfiguration und Parametrierung an die Bedürfnisse der Anwendung, der Anlage und der Bediener anpassen. Der Schweißprozess und sogar der vollständige Maschinenzyklus können in der Steuerungsplattform modelliert und über bereitgestellte Prozessdaten beständig kontrolliert werden. Ein geführter Werkzeugwechsel mit RFID-codierten Werkzeugen und automatisch spannenden Vorrichtungen erleichtert zudem den sicheren Produktwechsel. Zukunftsthemen wie Predictive Maintenance und Data Mining lassen sich einfach ergänzen.

www.herrmannultraschall.com

Auf der Messe K: Halle 11, Stand 26

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