Seit bald 35 Jahren bietet der Schweizer Maschinenbauer Willemin-Macodel Hochleistungsbearbeitungszentren und -drehmaschinen für die Fertigung komplexer Werkstücke im medizinischen Bereich.
Willemin-Macodel aus Bassecourt bietet für die Uhrenindustrie, den Medizin- und Dentalbereich, die Luftfahrt und die Mikrotechnik eine vollständige Reihe von Maschinen für die Fertigung von komplexen Werkstücken an. Die MT-Fräs-Dreh-Maschinen eignen sich für die spezifischen Anforderungen in der Medizintechnikbranche, indem sie ebenso Fräsbearbeitungen mit fünf Simul- tanachsen wie Drehbearbeitungen mit bis zu 6000 min-1 ab Stangen bis 65 mm Durchmesser ermöglichen. Auf der Suche nach flexiblen und wettbewerbsfähigen Lösungen für die Anwender von Werkzeugmaschinen haben die Schweizer für die Maschinen 508 und 408 Spindeln mit neuer Technologie entwickelt, welche Drehzahlen bis 42 000 min-1 ermöglichen. Die Technologie bietet einen breiten Funktionsbereich bei konstanter Leistung und eine optimale Nutzung der Eigenschaften der Schneidwerkzeuge, insbesondere jener mit kleinen Durchmessern. Die Luft-Öl-geschmierten Hochleistungsspindeln sind für niedrige Drehzahlen und hohe Drehmomente ausgelegt. Dadurch erfüllen diese Spindeln die Anforderungen an Präzision und hohe Qualität von harten Werkstoffen wie Edelstahl, Titan und Titanlegierungen.
Für die Stangen- oder Futterarbeit im Medizinbereich eignen sich die MT-Maschinen ebenfalls. Sie können dank des Schwenkkopfs für die Rückseitenbearbeitung komplexe Werkstücke wie Dentalimplantate, Knochenschrauben und Wirbelsäulenteile einschließlich der Rückseite in einem Zyklus bearbeiten.
Die 508MT verfügt über einen Schwenkkopf mit mechanischer Hochpräzisionsverriegelung, die gleichzeitig mit einer Abgreifspindel, einem Hochpräzisionsspannstock und einer Gegenspitze bestückt werden kann. Wenn es der Materialdurchmesser erlaubt, ist es möglich, verschiedene Einzelteile zu programmieren und eines nach dem anderen zu produzieren. Die Mehrzweckspannfutter von Willemin-Macodel, mit denen ohne Demontage des Spannsystems von runden auf Vierkantstangen umgestellt werden kann, ermöglichen zudem bessere Rüstzeiten. Die Spannfutter können eine Reihe von Stangensorten mit einem Durchmesser bis 65 mm klemmen. Zur kompletten Fertigung der Werkstücke des jeweiligen Kunden bietet das Unternehmen passende Komponenten an. Dazu gehören unter anderem die Spindelinnenkühlung, die Werkstück- und Werkzeugüberwachung mittels Tast- oder Laser-Gerät, leistungsfähige Manipulatoren mit geringem Raumbedarf, die Klimatisierung des Maschinenraums sowie Algorithmen zum Ausgleich der Wärmeausdehnung zur Präzisionssteigerung. su
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