Ein ästhetisches Gehäuse ist das erste Differenzierungsmerkmal gegenüber dem Wettbewerbsmodell. Deshalb hat die Apra-Plast GmbH, Daun-Pützbronn, gemeinsam mit einem Maschinenhersteller ein innovatives Produktionsverfahren zur Marktreife gebracht: Eine Rundbiegetechnik, die beim Gehäusedesign ab der Losgröße eins eine technisch saubere Lösung bietet, so das Unternehmen. Mit dem neuen Verfahren können erstmals auch bei kleinen Losgrößen und Prototypen optisch einwandfreie Radien wirtschaftlich umgesetzt werden. Nach Ansicht der Dauner Biegekünstler lohnt sich bei Losgrößen zwischen 25 und 500 Gehäusen die Fertigung eines Spritzgießwerkzeugs nicht. Hier wird üblicherweise die Fräs-/Biegetechnik eingesetzt, die flexibel und kostengünstig ist – aber bisher an ihre Grenzen stieß, wenn es um optisch einwandfreie Rundungen geht. Nach dem neuen Verfahren wird der Kunststoff erwärmt, auf einem speziellen Biegetisch in den Radius gedrückt und abgekühlt. So entsteht eine perfekte Rundung, die wiederholgenau reproduziert werden kann. Im März hatte Apra-Plast bereits in die notwendigen Maschinen investiert, um die Technologie ihren Kunden direkt nach der Hannover Messe anbieten zu können.
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