Technische Funktionsteile und moderne Verpackungen für die Medizintechnik und Pharmaindustrie sind die Spezialität von Pöppelmann Famac. Für eine Nasenspray-Kappe mit Originalitätsverschluss setzt der Hersteller auf Konstruktionstools, 3D-Drucker und den Werkzeugbau im eigenen Haus.
Hochwertige Kunststoffteile mit Sonderfunktionen wie eine Kappe mit Originalitätsverschluss für einen Nasenspray-Zerstäuber werden bei der Pöppelmann GmbH & Co. KG auf Kundenwunsch entwickelt und zur Serienreife gebracht. Computerbasierte Entwicklungs- und Konstruktions-Tools sorgen für kurze Entwicklungszeiten. Die hochmodernen Verfahren haben einen großen Anteil an der erfolgreichen Entwicklung neuer Produkte. „Am Anfang hat der Kunde eine Idee und die möchte er natürlich schnell in Serie herausbringen“, sagt Michael Rönnau, Bereichsleiter Prototypenbau bei Pöppelmann. „Ich mache aus dieser Idee mit Hilfe der CAD-Daten und dem 3D-Druck einen realistischen Prototypen.“ Die enge Abstimmung mit dem Kunden im Vorfeld verhindert unnötige Korrekturschleifen und spart damit Zeit und Kosten in der Entwicklungsphase.
Bei der Zerstäuberkappe mit zusätzlichem Originalitätsring handelt es sich beispielsweise um eine Sonderanfertigung: Dafür wurde eine ganz normale Kunststoffkappe mit einem ringförmigen Verschluss erweitert, um die Erstöffnungsgarantie des Produkts zu gewährleisten. Im Bereich des Rapid Prototyping greift Pöppelmann Famac auf eigene 3D-Drucker zurück. Diese können innerhalb weniger Stunden Prototypen aufbauen und selbst komplexe Strukturen detailgetreu abbilden. Dabei lassen sich die Prototypen je nach Bedarf auch aus zwei verschiedenen Werkstoffen oder in transparenter Ausführung erstellen. So können die Kunden schon frühzeitig ein realistisches Muster des späteren Produkts in den Händen halten.
Nach der engen Abstimmung mit dem Kunden zu den besonderen Anforderungen an das Produkt, der Funktionsprüfungen anhand von Prototypen ist das Ziel immer die Serienreife. Erst wenn diese erreicht ist, kann mit der aufwendigen Anfertigung eines Werkzeugs für die Serienproduktion begonnen werden. Bei der Zerstäuberkappe für Nasenspray erfolgte dieser Schritt hausintern, schließlich verfügt das Unternehmen über einen eigenen Werkzeugbau.
1949 als Korkenfabrik im niedersächsischen Lohne gegründet, hat sich Pöppelmann zu einem führenden Unternehmen der kunststoffverarbeitenden Industrie mit rund 1900 Mitarbeitern sowie 550 Spritzgussmaschinen, Tiefziehanlagen und Extruder an fünf Produktionsstandorten entwickelt. Der Kompetenzbereich Famac konstruiert und produziert technische Funktionsteile und moderne Verpackungen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie für die Medizintechnik.
Von der ersten Idee bis hin zur Produktion geschieht bei dem Hersteller alles unter einem Dach. Die Fertigung, Kommissionierung und Verpackung von Produkten für die Pharmaindustrie- und Medizintechnik kann zudem bei Bedarf unter Reinraum-Produktionsbedingungen gemäß DIN EN ISO 14644 Klasse 7, GMP Standard-C erfolgen. Im Kompetenzbereich Famac wurden zudem die Einführung und Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems gemäß DIN EN ISO 9001:2008 und DIN EN ISO 13485:2010 sowie eines Hygienemanagementsystems HAACP durch ein unabhängiges Institut zertifiziert. su
Ihr Stichwort
- Technische Funktionsteile und Verpackung aus Kunststoff
- Rapid Prototyping mit 3D-Drucker
- Eigener Werkzeugbau im Haus
- Produktion im Reinraum möglich
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