Der Entwicklungspartner und Systemlieferant für die medizintechnische und pharmazeutische Industrie Raumedic präsentiert seine polymeren Produkte und neuen Technologien auf der Medtec Europe. Am Messestand zeigt das Unternehmen sein breites Produktspektrum aus Extrusion, Spritzguss und Konfektion.
Mehrschichtschläuche mit bis zu vier verschiedenen Materialien, Mikroschläuche mit Röntgenkontraststreifen, Mehrlumenschläuche oder dünnwandige Schläuche mit der Wanddicke dünner als ein menschliches Haar sind nur ein Ausschnitt an Möglichkeiten aus dem Bereich Extrusion den die Raumedic AG, Helmbrechts, auf der Medtec Europe in Stuttgart vorstellt. Das Unternehmen verarbeitet dabei nahezu alle thermoplastischen Polymere und Silikon. Erfahrene Ingenieure beraten und begleiten die Kunden beginnend von der Materialauswahl und -kombination bis hin zur Serienproduktion.
Im Bereich Präzisionsspritzguss werden Produkte mit engsten Toleranzen und kleinsten Dimensionen gezeigt. Durch die Kombination mehrerer polymerer Werkstoffe und der Integration zusätzlicher Funktionen bis zur Reduzierung von Nachbearbeitungs- und Montageschritten ergeben sich Vorteile in der Design- und Gestaltungsfreiheit. Materialkombinationen aus harten und weichen Polymeren können für eine breite Palette von Anwendungen auch in Verbindung mit Metallkanülen zum Einsatz kommen. So entstehen zum Beispiel Injektionssysteme – vollautomatisch gefertigt. Mit dem Zweikomponenten-Sandwich-Spritzguss verbessert Raumedic unter anderem die Barriereeigenschaften von pharmazeutischen Packmitteln. Und auch der Silikonspritzguss ist eine feste Größe im Spritzgussportfolio.
Das Unternehmen bietet aufbauend auf die Kompetenz in Extrusion und Spritzguss als Systemlieferant auch eine breite Palette an Konfektionsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Stanzen, Bedrucken, Thermoformen, Montieren, Verpacken und der Einsatz elektronischer Komponenten aus der Mikrochiptechnologie. Die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten reichen von der Herstellung medizinischer Baugruppen bis hin zum steril verpackten und einsatzbereiten Medizinprodukt.
Zudem entwickelt Raumedic neue Lösungen für sich immer wieder ändernde Marktanforderungen, beispielsweise im Hinblick auf PVC-Alternativen, neuen Weichmachern und Materialien mit verbesserter Biokompatibilität. Seit dem letzten Jahr kommt in Helmbrechts der neue Werkstoff PTFE Moldflon zum Einsatz. Durch die ElringKlinger-Entwicklung Moldflon kann PTFE erstmals thermoplastisch verarbeitet werden. Zusätzlich erfüllt es wie das klassische PTFE alle Voraussetzungen für den Einsatz in medizinischen Instrumenten und Bauteilen. Zu seinen Eigenschaften gehören eine umfassende chemische und thermische Beständigkeit sowohl bei hohen als auch bei extrem tiefen Temperaturen. Darüber hinaus ist er nicht brennbar und verfügt über ein sehr gutes Gleitverhalten.
Die Fertigung aller Produkte erfolgt bei Raumedic in Reinräumen nach ISO 14644, Klasse 7 und einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485.
Weitere Informationen www.raumedic.com Auf der Medtec Europe: Halle 1, Stand M60
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