Eine neue Lösung für die Verarbeitung von Polyolefinen in extrem hochfachigen Werkzeugen ermöglicht die Massenfertigung von Artikeln mit kleinen Schussgewichten. Anwendung findet das System in der Medizin- und Verpackungstechnik.
Mikro-Verteilersysteme haben sich im Praxiseinsatz bewährt, unter anderem als Kernkomponente kompletter Heißer Seiten für Kleinstspritzgießmaschinen. Auf Basis dieser Technik bietet die Ewikon Heißkanalsysteme GmbH in Frankenberg jetzt eine neue Lösung für die prozesssichere Verarbeitung von Polyolefinen in extrem hochfachigen Werkzeugen an. Zielbranche ist neben der Verpackungsindustrie auch die Medizintechnik, wo eine effiziente Massenfertigung von Bauteilen mit kleinen Schussgewichten gefordert ist, beispielsweise von Schutzkäppchen oder Probengefäßen. Das Konzept wird bereits in diversen Werkzeuglösungen eingesetzt. Mit einem 192-fach-Werkzeug realisierte man aktuell eine Schusszahl von neun Millionen bis zur ersten Routinewartung.
Die verwendeten quadratischen Mikro-Verteiler mit einer Kantenlänge von 58 mm sind vollbalanciert ausgelegt und mit vier eingeschraubten wärmeleitenden Düsenspitzen mit 3-mm-Schmelzekanaldurchmesser ausgestattet. Die Schmelzedichtung erfolgt über einen Bund direkt am Anschnitt. Pro Verteiler mit vier Düsenspitzen wird lediglich eine Heizung benötigt, die in den Verteilerkörper eingepresst ist. Beim Aufheizen wirkt der relativ massive Verteiler dabei als Ausgleichskörper und sorgt für ein sehr gleichmäßiges Temperaturprofil in den schlanken Düsenspitzen, das sich sogar stabiler als bei einer Einzelregelung darstellt.
Der Abstand zwischen den Anspritzpunkten innerhalb eines Mikro-Verteilers beträgt 30 mm. Dieser Wert lässt sich bei entsprechend enger Anordnung mehrerer Verteiler auch als durchgängiges Raster realisieren. Ein auf einer zweiten Ebene platzierter Überverteiler komplettiert das vollbalancierte Fließkanallayout und versorgt die Mikro-Verteiler gleichmäßig mit Schmelze.
Bei der Konzeption hochfachiger Werkzeuge bietet sich die Mikro-Verteilertechnik mit mehreren Vorteilen an: Durch die vollbalancierte Unterverteilung auf sehr kleinem Bauraum können kurze Gesamtfließwege für die Schmelze mit entsprechend kurzen Verweilzeiten und geringem Druckverlust im System realisiert werden. Der servicefreundliche Systemaufbau erlaubt zudem einen einfachen Wechsel der Spitzeneinsätze nach Abziehen der Konturplatte, ohne dass die Verteiler demontiert werden müssen.
Da jeweils vier Düsenspitzen über nur einen Regelkreis geregelt werden, reduziert sich auch der Aufwand für Regeltechnik sowie der Platzbedarf für die Verkabelung, was ein kompaktes Werkzeuglayout ermöglicht. Für ein bereits im Einsatz befindliches 192-fach-Kundenwerkzeug lag beispielsweise die Gesamtlänge der Verkabelung bei 200 m. Zur Einzelregelung der Düsen wären – rechnerisch ermittelt – rund 600 m vorzusehen gewesen.
Henning Becker Ewikon, Frankenberg
Ihr Stichwort
- Mikro-Verteilersystem
- 192-fach-Werkzeug für die Massenfertigung
- Reduzierter Platzbedarf für Regeltechnik und Verkabelung
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