Extrudieren, Füllen und Verschließen in einem System

TRC mit Sitz in South Carolina gehört zu den führenden Blow-Fill-Seal (BFS) Lohnab- packern. Das Unternehmen betreibt seine Verpackungslinien 24 Stunden pro Tag, an sieben Tagen pro Woche. Diese können unterschiedliche Formate verarbeiten. Bei Auftragserteilung für das ursprüngliche System des Blow-Fill-Seal-Verfahrens legte TRC Wert darauf, dass es später flexibel erweiterbar und an sich ändernde Marktbedürfnisse anpassbar ist.

Den Auftrag erhielt Sigpack Systems. Ein wichtiger Grund war das Know-how in der Konzeption und Realisierung von komplexen, mehrstufigen und formatflexiblen Verpackungssystemen.

Das funktioniert bei TRC so: Die in Sammelbehältern angelieferten Vials werden von einer Separiereinheit vereinzelt und ungeordnet einem Band übergeben. Dieses Band führt die Vials einer Doppel-Deltaroboterzelle LDF zu, welche die Vials per Kamera erkennt und mit der richtigen Ausrichtung je nach Formatvorgabe direkt in die Zuführkette der Schlauchbeutelmaschine einstapelt. Dank ihrer Präzision ermöglichen die Roboter das sichere Aufeinanderlegen der schwierig zu stapelnden Produkte, und das bei einer hohen Leistung. Auch bei einer Formatumstellung wird der Vorteil der Delta Roboter-Technik deutlich: Der Operator kann per Knopfdruck über die Benutzerschnittstelle des Roboters ein anderes Format laden und erhält so eine andere Stapelkonfiguration der Vials.

Die so gestapelten Vials werden der horizontalen Schlauchbeutelmaschine HBL zugeführt. Um eine gleichmäßig straffe Dichtpackung zu erhalten, ist die Schlauchbeutelmaschine mit einer Luftabsaugung und mechanischen Zwickelfaltern für ein schonendes Zwickeln der Folien ausgestattet. Wassergekühlte Deckplatten oberhalb der Längssiegelung schützen das Produkt vor abstrahlender Wärme. Ein Drucker kennzeichnet die Schlauchbeutel mit Chargennummer und Haltbarkeitsdatum.

Im nächsten Schritt übernimmt die Produktgruppierung des Toploader TTL die fertig verpackten Schlauchbeutel. Auf der anderen Seite des Toploaders werden die vom Kartonaufrichter TTF produzierten und zu beladenden Schachteln zugeführt. Der Toploader übernimmt dann batchweise die richtige Menge an Kartons, bildet je nach Verpackungsformat unterschiedliche Stapel aus den Schlauchbeuteln und lädt diese in die Kartons.

Nach dem Beladen verlassen die Schachteln den Toploader und gelangen in den Durchlaufverschließer. Dieser verschließt die Schachteln durch Falten der Staublaschen und Einstecken der Frontlasche. Der nachfolgende Casepacker TBLi macht die verschlossenen Schachteln schließlich versandfertig.

Die modular aufgebaute Sigpack Systems Toploader Plattform erlaubt die Realisierung von verschiedenen Maschinenkonfigurationen. Der Casepacker TBLi und der Toploader TTL unterscheiden sich nur in der Kombination und Anordnung der Module.

Jörg Kleiner Sigpack Systems, Beringen/Schweiz