La rugosité d’un implant dentaire détermine la qualité de son ancrage dans l’os maxillaire. InfiniteFocus est un système de mesure optique en 3D qui mesure également la rugosité à la base d’un implant fileté.
Le calcul est simple. Si un implant dentaire coûte entre 300 et 600 euros l’unité, un fabricant d’implants devra supporter au minimum 75 000 euros de frais de rejet en cas de rappel d’un lot unique de 250 à 600 pièces. Un contrôle qualité drastique pourrait lui éviter ces déboires. Une mesure surfacique en 3D permet de vérifier que la topographie couvre la capacité de liaison protéique correspondante. Elle garantit ainsi que l’implant s’intègre facilement, rapidement et durablement dans la mâchoire. Avec son appareil de mesure 3D à haute résolution InfiniteFocus, conçu pour mesurer la rugosité surfacique, même pour des champs de mesure importants, l’entreprise autrichienne Alicona joue un rôle prépondérant dans la détermination surfacique en 3D des implants.
En phase de production, cette méthode de mesure réduit les risques de rejets coûteux et permet donc de réaliser des économies potentielles. Elle facilite aussi le traitement des réclamations, car la qualité est attestée simplement et rapidement à l’aide d’une mesure reproductible. « Tout ce qui est en contact avec l’os doit être mesuré. Il est important que je puisse aussi mesurer la rugosité au niveau de la base filetée », explique le Dr Frank Rupp. Le directeur du groupe de travail « Analyse surfacique de matériaux médicaux » de l’unité Science et technologie des matériaux médicaux de la Polyclinique de prosthodontie rattachée au Centre clinique universitaire de Tübingen dans le sud de l’Allemagne, est un spécialiste de la modification surfacique des implants. Il s’intéresse entre autres à la conformation de la surface pour garantir la meilleure intégration possible des implants dans la mâchoire. D’après lui, le système InfiniteFocus est le seul à l’heure actuelle qui répond le mieux aux exigences de mesure de rugosité surfacique. « À notre connaissance, aucun système de mesure optique comparable n’est aussi performant en termes de mesure de rugosité, même dans des plages de mesure plus importantes », souligne le Dr Rupp.
Conforme à la norme ISO 25178, ce système permet non seulement d’effectuer des mesures linéaires, mais aussi des mesures de surfaces. L’utilisateur collecte ainsi plus de données sur une surface et bénéficie d’une plus grande précision de répétition et de reproductibilité. « Les mesures surfaciques en 3D que nous réalisons avec InfiniteFocus nous permettent de déterminer la corrélation entre la topographie de l’implant et son comportement dans le corps sur une base plus solide et surtout avec des données numériques. Nous pouvons également en tirer des conclusions sur son comportement biologique et optimiser de nouveaux matériaux », explique le spécialiste en matériaux médicaux. Les recherches sur la corrélation entre la topographie de l’implant et son comportement à l’humidification participent également à ce processus d’optimisation. L’objectif est de développer des implants qui garantissent une humidification rapide de la surface par le sang lors de l’implantation. Des études révèlent que la topographie peut avoir une influence positive sur la distribution des globules rouges au bout de quelques minutes seulement.
Comparé à d’autres technologies courantes, le système de mesure optique est non seulement plus probant et plus précis, mais aussi plus rapide et donc plus économique. Frank Rupp parle d’expérience : « Les mesures effectuées avec un microscope électronique à balayage coûtent très cher, car la préparation des échantillons est relativement longue. Pour les mesures tactiles, nous sommes limités par l’inclinaison de la sonde. Pour les implants filetés, pour lesquels je dois également mesurer la base, cette technologie n’est plus du tout appropriée ».
Une mesure efficace sous-entend également de rassembler tous les paramètres utiles avec un seul système de mesure. InfiniteFocus combine les fonctionnalités d’un appareil de mesure de rugosité et de forme. Il offre à l’utilisateur toutes les fonctionnalités d’un profilomètre optique et d’un appareil de mesure de micro-coordonnées. Ce système combine la technique de mesure surfacique courante (pour la mesure de rugosité) et la technique de mesure de coordonnées (pour la mesure de forme). L’utilisateur peut même atteindre une résolution verticale maximale de 10 nm pour des formes complexes ou des propriétés de matériaux différentes, y compris dans des plages de balayage verticales et latérales de forte amplitude.
La nouvelle version du système permet non seulement de mesurer la rugosité mais aussi les formes avec encore plus de précision et de fiabilité. En outre, la mesure d’une forme ne peut être exhaustive qu’à condition de mesurer l’intégralité de l’environnement du composant. Cette opération est rendue possible grâce à l’unité rotative en option proposée par Alicona, qui permet de faire tourner l’échantillon sur 360°. Les fabricants d’implants peuvent dès lors mesurer l’inclinaison du filetage, et donc la précision de la forme, et vérifier le respect des tolérances de forme. Les différences de forme par rapport à un corps de référence sont également calculées automatiquement. L’utilisateur détermine l’écart à la normale à l’aide de mesures comparatives directes entre le composant et sa représentation CAO.
Astrid Krenn Alicona, Graz/Autriche
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