Ohne Anguss aus der Form

Beim Mikrospritzgießen erreicht das Materialvolumen, das für den Anguss benötigt wird, oft ein Vielfaches des eigentlichen Spritzgießteiles. Das bedeutet für den Verarbeiter eine hohe Menge an Ausschussmaterial. Durch die Ausrüstung der Produktionszellen Micro-Män mit Nadelverschluss-Heißkanalsystemen ermöglicht die Otto Männer GmbH das Mikrospritzgießen ohne Anguss. Die Direktanspritzung verbessert so die Materialbilanz und ermöglicht signifikante Einsparungen. Zudem sorgt der zylindrische Nadelverschluss für eine perfekte optische Angussqualität.

Nachteile durch den Abriss des Kaltkanals, die bei Mikroteilen aufgrund des Größenverhältnisses von Anguss und Spritzteil besonders problematisch sind, gehören damit der Vergangenheit an. Ein weiterer entscheidender Vorteil: In Verbindung mit dem definierten Öffnen und Schließen der Nadeln bieten die Produktionszellen der Serie hohe Prozesssicherheit beim Mikrospritzgießen. Zum Einsatz kommt dabei die Slimline-Nadelverschlussdüse des Bahlinger Unternehmens. Trotz des geringen Nenndurchmessers von nur 8 mm bietet der Düsenkörper eine schonende Materialverarbeitung. Die Keramikisolierung der kleinen Nadelverschlussdüse sorgt für eine minimale thermische Interaktion mit dem Werkzeug. Dies erleichtert eine präzise Temperaturführung: Diese bringt große Vorteile mit sich, besonders bei kritischem Material und sehr kleinen Schussgewichten mit den damit verbundenen hohen Verweilzeiten der Schmelze in Heißkanal und Düse.

Die Micro-Män verfügt neben einer Plastifizier- und Schließeinheit über ein Transportsystem Track-Män“. Seine Aufgabe ist es, die „Tracks“, die beweglichen Formhälften, nach dem Einspritzen aus der Schließeinheit heraus zu verschiedenen Funktionsmodulen zu transportieren.

Das bisher für 50 kN Schließkraft ausgelegte Mikro-Spritzgießsystem ist ab sofort auch in einer 150-kN-Variante und als 2-Komponenten-Fertigungszelle erhältlich. Für das Einkomponenten- und Zweikomponenten-Mikro-Spritzgießsystem Micro-Män 50 und 150 stehen verschiedenen Spritzeinheiten zur Verfügung, so dass Formteile von 0,42 g bis 9,03 g gefertigt werden können.

So können beispielsweise kleine medizinische Ventile hergestellt werden, bei denen sich beide Komponenten, sogar ein TPE mit einem Volumen von 9 mm3 pro Kavität, direkt mit Nadelverschluss anspritzen lassen. Der zylindrische Nadelverschluss sorgt nicht nur für eine gute optische Qualität, sondern auch für hohe Prozesssicherheit bei der Fertigung winziger Präzisionsteile. Aktuell kann die Mikro-Produktionszelle mit bis zu 16-fach-Nadelverschluss-Heißkanalsystemen ausgerüstet werden.

Dank Trennung der Prozessschritte lässt sich das Maschinenkonzept für unterschiedliche Anwendungen modifizieren. Ob Fertigung von 2-Komponenten-Anwendungen oder Variantenfertigung, optionale Prozessschritte wie das Einlegen, Umspritzen, Magnetisieren oder Sortieren bis hin zur Einbindung komplexer Automationen – die neue Generation bietet vielfältige Möglichkeiten zur Herstellung präziser Mini- und Mikroteile in Groß- und Kleinserien aus einer Hand. su