Il fabbricante islandese Össur, grazie alle sue protesi high-tech, offre una vita senza limitazioni. Per garantire la qualità delle protesi, molto complesse, l’azienda si avvale di due sistemi di misurazione di coordinate Zeiss che affiancano la produzione.
Reykjavik, Islanda. 400 persone lavorano nella capitale più settentrionale del pianeta, per liberare la vita di tutti gli uomini del mondo dalle barriere. Uno di essi è Lukas Kalemba, un uomo sportivo e magro, che ha perso la gamba sinistra a 19 anni. A 29 anni, si muove tuttavia senza alcuna limitazione. Kalemba, il cui mondo è crollato dieci anni fa con l’incidente, oggi affronta la vita con entrambe le gambe: „La mia protesi mi ha restituito una parte della qualità della mia vita“.
Sotto la gamba sinistra del pantalone di Kalemba si nasconde un mini-computer in un telaio di alluminio con guscio plastico. Questo è collegato tramite un tubo metallico al piede artificiale realizzato con due piastre al carbonio avvitate. Sulla coscia, al di sopra del punto dove è stata praticata l’amputazione, Kalemba ha applicato una sorta di calza in silicone, che da un lato protegge la gamba, e dall’altro, con un giunto a innesto, crea il contatto diretto con la protesi. Attraverso un computer e un fluido reso viscoso dagli impulsi elettrici, la gamba reagisce automaticamente ai movimenti: si innesta e offre supporto se Kalemba sollecita la maggiormente stando in piedi e si adatta al movimento naturale durante la camminata. Il giovane tedesco collabora attivamente all’ulteriore sviluppo di questa tecnologia: da Össur, fabbricante della sua protesi, lavora come tecnico ortopedico e collaudatore di nuovi prodotti.
Una protesi per la gamba deve sopportare quasi un milione di passi in media ogni anno. Per essere all’altezza del compito, in sicurezza e comodità, ogni singolo componente deve fare il suo lavoro nell’ambito della struttura complessiva: dai semplici tubi in alluminio fino ai componenti elettronici per le protesi del ginocchio completamente computerizzate. „I nostri componenti devono essere piccoli e leggeri, ma anche forti e resistenti, pertanto non c’è posto per le deviazioni“, dichiara Ásgeir Páll Gústafsson, responsabile della qualità presso Össur.
Le tolleranze di alcuni pezzi di un ginocchio computerizzato, ad esempio, arrivano a 10 µm. Per garantirne il rispetto, il controllo della qualità necessita di strumenti di misura precisi, in grado di raffigurare correttamente geometrie complesse. Le articolazioni artificiali per le ginocchia dispongono di una superficie concava o convessa: impossibile ottenere risultati corretti misurandole manualmente. Per questo motivo, due misuratori di coordinate della ditta Carl Zeiss AG, di Oberkochen, si occupano, delle misurazioni dei campioni che accompagnano la produzione, in un locale apposito, vicino ai locali di produzione.
„Quando tutte le macchine sono in produzione, misuriamo almeno 17 diversi pezzi l’ora“, afferma Gústafsson. Le misurazioni vengono avviate dall’operatore semplicemente premendo un tasto. Il tecnico di misurazione Gústafsson e i suoi colleghi preparano i necessari programmi di misurazione e dispositivi di supporto di modo che per i colleghi sia più facile posizionare i pezzi in modo corretto sulla macchina di misurazione delle coordinate e selezionare il programma di misurazione corrispondente. Il sensore a sfioramento scansiona automaticamente il pezzo e rileva i dati su forma e posizione definiti.
Össur riduce sempre più le misurazioni con strumenti manuali: „Il problema principale delle misurazioni manuali è quello che noi chiamiamo Errore 45: l’errore operativo umano“, afferma Gústafsson, „inoltre, richiedono tempo che si potrebbe impiegare per altro“. Fino a dieci anni fa, la situazione era diversa. Prima che nel 2004 Össur acquistasse il sistema di misurazione delle coordinate Contura, l’azienda non poteva misurare parti geometricamente complesse. Össur non aveva pertanto mai acquistato componenti complessi con superficie arcuata, per esempio. Per poter effettuare anche misurazioni ottiche, l’azienda utilizza inoltre l’apparecchio multisensore O-Inspect.
Come fabbricante di prodotti medicali, l’azienda assicura la tracciabilità dei suoi dati di misurazione conformemente alla norma ISO 13485. Fino a circa sei mese fa venivano ancora usate tabelle Excel. Per utilizzare la massa di dati per accrescere la qualità, Össur ha introdotto PiWeb, un software che analizza, valuta e rappresenta graficamente dati sulla qualità e i processi in tempo reale. Oggi, molto più rapidamente di prima, si possono riconoscere e visualizzare trend e serie di dati, da cui Össur può trarre conclusioni sui suoi processi di lavorazione. Gústafsson cita il seguente esempio: prima dell’introduzione di PiWeb, un ingegnere analizzava tutti i dati di misurazione per trovare i dieci pezzi con il maggior numero di difetti. La valutazione richiedeva tre mesi, mentre grazie a PiWeb oggi bastano pochi minuti.
In ultima analisi, tutto questo paga, quan- do si tratta della qualità aziendale, una qualità che alla fine consente a persone come Lukas Kalemba di muoversi ogni giorno come se avesse due gambe sane. Gústafsson: „Quando si perde una gamba, è necessario fare in modo che tale circostanza non sia un limite“. Il tecnico di misurazione è seduto in una sala riunioni con vetrate, da Össur. Come per dimostrare la sua affermazione, alcune persone passano nel corridoio: „Fuori c’è uno dei super-utenti che testano i nostri prodotti tutti i giorni: Helgi Sveinsson, campione mondiale di lancio del giavellotto.“ su
Parole chiave
- Protesi computerizzate
- Produzione in Islanda
- Standard qualitativo elevato
- Sistema di misurazione coordinate che affianca la produzione
- Il softwae analizza i dati di misurazione
Dall’Islanda: Össur
Il giovane islandese Össur Kristinsson non era soddisfatto della sua pesante protesi per la gamba e cercava una soluzione migliore: nel 1971 fonda a Reykjavik una piccola officina e progetta il Silikonliner, un innovativo strumento di collegamento tra corpo e protesi. Nell’arco di due decenni, l’officina si trasforma in un’azienda quotata alla Borsa di Copenaghen, con circa 2.300 collaboratori. Oggi, con le sue 18 sedi in tutto il mondo, l’azienda progetta, produce e distribuisce protesi per persone amputate e prodotti ortopedici per pazienti sofferenti di artrosi o convalescenti in seguito a infortuni.
Teilen:
