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Lunga durata e qualità riproducibile

Fresa per smussatura: i vantaggi di una tecnologia e di una consulenza adeguate nella produzione di utensili
Lunga durata e qualità riproducibile

Le staffe nelle guide di strumenti per la chirurgia della colonna vertebrale devono essere fresate con grande precisione e sicurezza, ad esempio: speciali frese per smussamenti consentono di migliorare la produttività.

Per interventi alla colonna vertebrale, i chirurghi utilizzano le cosiddette pinze ossivore di taglio Kerrison, prodotte dall’azienda sveva Raimund Wenzler GmbH in diverse misure. La loro produzione, tuttavia, impone alcune importanti sfide.

Il componente principale e il raschietto degli strumenti sono situati in una guida meccanica e possono essere aperti per la pulizia. Per garantire una guida pulita, Wenzler fresa le staffe e da anni si affida alla funzionalità della fresa per smussature e per scanalature dell’azienda Paul Horn GmbH, di Tubinga. La serie degli strumenti a tre e sei tagli è per fresatura di scanalature, troncature, per mortasatura e fresatura di filetti; gli strumenti lavorano in modo sicuro e con elevata precisione.
„Apprezziamo soprattutto la lunga durata di questi strumenti“, afferma Andreas Haller, responsable della produzione frese CNC. Un numero minore di cambi strumenti riduce i tempi di lavoro improduttivi e le percentuali di errori. Il responsabile della produzione Jens Storz riassume così: „Con gli utensili otteniamo ottimi valori di taglio e creiamo l’elevata qualità riproducibile nella produzione in serie.“
Tutti gli strumenti sono utilizzabili con diametri dei cerchi di taglio da 9,7 mm in fori di almeno 10 mm. Sono raffreddati internamente e sono disponibili in lunghezze di sporgenza fino a 85 mm. Comune a tutte le frese è la struttura in stelo in metallo duro, testa in acciaio e piastra di taglio. La testa in acciaio è saldata sullo stelo e supporta la piastra di taglio, fissata in modo molto preciso e sicuro attraverso la sede asimmetrica della piastra. La piastra di taglio è avvitata sul lato frontale.
Wenzler utilizza la fresa per scanalature a tre tagli di tipo 308 nonché a sei tagli di tipo 608 con un diametro del cerchio di taglio di circa 15,7 mm e una profondità di taglio che arriva ad ae = 3,5 mm con rivestimento TI-25. Per le guide più grandi delle impugnature si utilizzano frese della serie 332/632. Queste hanno un diametro del cerchio di taglio di 31,7 mm, una profondità di taglio fino a 10,0 mm e sono rivestite con AS45.
Le frese per smussatura a tre tagli di tipo 308 permettono di fresare le staffe di versioni più piccole di pinze ossivore in acciaio inox 1.4021. Lo strumento abbassa la staffa a sinistra e a destra e la fresa in un ciclo di lavoro in blocco. La staffa è lunga 20 mm e alta 1 mm. Lo strumento fresa con una larghezza di intervento di ae = 0,22 mm. Wenzler utilizza frese con un regime di 4500 min-1 e un avanzamento di 300 mm/min.
Lo strumento svolge il suo compito in 20 s, la velocità di taglio è di 220 m/min. Una caratteristica vantaggiosa della fresa circolare di Horn è la possibilità di ottenere un’elevatissima qualità di superficie, di modo che non sia necessario alcun lavoro successivo. Wenzler rispetta sempre la tolleranza di 0,03 mm, prescritta, e la fresa per smussature raggiunge durate fino a 200 min.
Con le fresatrici descritte, Wenzeler ottiene vantaggi produttivi tangibili, secondo Andreas Haller e Jens Storz, e il cambio di piastre di taglio si svolge in modo semplice e senza problemi. La qualità rimane alta e il controllo della precisione dei nuovi strumenti si svolge solo per motivi di obbligo di diligenza. La produzione di strumenti chirurgici comporta controlli severi, soprattutto da parte dell’ente statunitense FDA, che pone criteri molto rigidi.
Secondo Wenzler, gli alberi della fresa contribuiscono all’ottimizzazione dei costi. In caso di guasto, il fabbricante Paul Horn può ripararli, evitando ai professionisti del settore biomedico di doverli sostituire con nuovi strumenti più costosi.
I collaboratori del fabbricante di strumenti chirurgici apprezzano inoltre la pluriennale collaborazione con lo specialista dello sminuzzamento Gisbert Voß, operativo per Horn nella vendita e nella consulenza tecnica. „La cooperazione e le strategie di lavorazione sviluppate in comune hanno dato i loro frutti“, afferma Andreas Haller. E Gisbert Voß continua: „Discutiamo regolarmente di quello che potremmo fare per migliorare produzione.“ La loro iniziativa è accolta con favore dagli specialisti del settore. „Siamo molto soddisfatti e continueremo questa collaborazione“, afferma Andreas Haller.
Klaus Hiemer Giornalista specializzato a Filderstadt
Ulteriori informazioni Sul fabbricante di utensili: www.phorn.de
La sede della piastra asimmetrica fissa la piastra di taglio in modo preciso e sicuro

Parole chiave
  • Strumenti chirurgici
  • Frese per smussatura e per scanalature
  • Precisione
  • Ottimizzazione del processo
  • Consulenza

  • L’utilizzatore
    Il gruppo di imprese Raimund Wenzler GmbH ha sede dal 1932 nella sveva Balgheim e si è rapidamente guadagnato una solida reputazione come fabbricante di numerosi strumenti medici. Già all’inizio degli anni ’60, il fondatore dell’azienda sviluppò uno speciale tipo di forbici con un rapporto di moltiplicazione in grado di ridurre il dispendio di forze negli interventi chirurgici. Oggi Wenzler, con 45 dipendenti e una superficie di 2000 m², produce una vasta gamma di prodotti OEM come osteotomi, costotomi o pinze per polipi in acciaio inox 1.4021 e 1.4542.
    La produzione avviene su commissione, a richiesta del cliente e conformemente al disegno. A seconda del tipo di prodotto, le dimensioni dei lotti variano da un minimo di uno a un massimo di 100 pezzi e i mercati principali sono l’Europa e gli Stati Uniti. Il fatturato annuo ammonta a circa 4 milioni di euro. Tutti i passaggi della produzione, dallo sviluppo dei prototipi tramite CAD/CAM e dalla fresatura e tornitura CNC automatizzata, passando per la pulizia e il lavaggio, fino alla rettifica manuale e al controllo della qualità 3D per concludersi con il montaggio finale manuale, vengono realizzati in azienda.
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