In der Corona-Pandemie stieg der Bedarf an Kranken- und Pflegebetten weltweit sprunghaft an und auch die Produktion der Rollen musste in kürzester Zeit massiv gesteigert werden. Krankenbettenrollen sind zwar ein kleines, aber entscheidendes Detail, um die Patienten in Betten bedarfsgerecht versorgen zu können. Die Steinco Paul vom Stein GmbH, Wermelskirchen, ist Hersteller von Rollen und Rädern, unter anderem auch für den medizinischen Bereich sowie für Kranken- und Pflegebetten, die auch kundenspezifisch auf spezielle Anforderungen hin entwickelt werden. Für das Unternehmen war nach eigenen Angaben von Anfang an klar, in der Corona-Pandemie einen eigenen Beitrag durch maximale Schnelligkeit zu leisten, um die Bereitstellung zusätzlicher Kapazitäten an Krankenbetten sofort und spürbar zu unterstützen.
Inhaltsverzeichnis
1. Schwanog war als Partner sofort zur Stelle
2. Lösung: Außenstechen mit dem PWP-System
3. Schnelligkeit durch Optimierung der Prozesse
Schwanog war als Partner sofort zur Stelle
Steinco hatte bei der Schwanog Siegfried Güntert GmbH, Villingen-Schwenningen, angefragt, teilespezifische Formplatten für die Bearbeitung der Achsen für die Räder der Krankenbettenrollen in kürzest möglicher Zeit zu liefern. Für Schwanog-Chef Clemens Güntert war dies nicht nur eine professionelle Herausforderung, sondern auch eine Herzensangelegenheit. Wichtig für die geplante Lösung war aber nicht nur die Schnelligkeit in der Bereitstellung der Formplatten, sondern auch die hocheffiziente Produktion der Achsen selbst, um hier weitere wertvolle Zeit einzusparen.
Lösung: Außenstechen mit dem PWP-System
Das Schwanog-Technikteam hat sich den Angaben zufolge für das PWP-System entschieden, weil es für die Fertigung der Achsen die perfekte Stechbreite, verbunden mit der kostengünstigsten Lösung bietet. Das Außenstechen mit dem PWP-System ist ein typisches Beispiel für die hohe Fertigungseffizienz mit Schwanog. Die Werkzeugsysteme bestehen immer aus einem Systemhalter und wechselbaren Werkzeugplatten, in die kundenspezifische Konturen eingeschliffen oder erodiert werden.
Den weiteren Angaben zufolge erzielen Schwanog-Einstechwerkzeuge gegenüber dem klassischen Kopierdrehen im Ergebnis eine Reduzierung der Werkstückkosten um oftmals über 40 Prozent. Das PWP-System lässt sich auf allen Drehmaschinen einsetzen und bietet mit Stechbreiten von 9 bis 33 Millimetern maximale Variabilität.
Schnelligkeit durch Optimierung der Prozesse
Entscheidend für Steinco war die Schnelligkeit der Lieferung. Schwanog hat seine Prozesse so optimiert, dass die ausschließlich nach Zeichnung gefertigten Stechplatten in kürzester Zeit produziert werden können. Am Beispiel Steinco lagen für den gesamten Prozess zwischen der Auftragserteilung für das Neuteil und der Auslieferung der Stechplatten nur sechs Tage.
Diese Tatsache hat auch Steinco-Abteilungsleiter Fertigung (CNC-Mehrspindler) Dietmar Höhler begeistert: „Wir sind in ersten Planungen von einer Lieferzeit von mindestens zehn Tagen ausgegangen.“
Schwanog empfiehlt Herstellern gerade auch im medizintechnischen Bereich, Bearbeitungsanforderungen anzufragen, da es eine Vielzahl von Lösungen anbieten kann, die spürbar Stückkosten senken und Qualität steigern. Dazu zählen das Formbohren, Gewindewirbeln oder das Innenstechen, um nur einige zu nennen.
Niedereschacher Str. 36
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Website: www.schwanog.com
