Großes Projekt für die Kunststoffexperten der Thieme GmbH & Co. KG aus Teningen: Fast zwei Meter beträgt der Durchmesser der aus Polyurethan geschäumten Frontverkleidung für einen PET/CT-Scanner.
Dass sich der Kunststoff Polyurethan (PUR) gut für die Herstellung formschöner und zugleich robuster Gehäuseverkleidungen eignet, ist für Konstrukteure medizintechnischer Geräte nichts Neues. Dennoch beeindruckt die Frontverkleidung des Tomographiegeräts, die im Auftrag eines global agierenden Medizintechnikherstellers realisiert wurde, durch ihre Größe: Das PUR-Formteil hat einen Durchmesser von 1860 mm, eine Tiefe von 290 mm und ein Gewicht von 17,8 kg und wird trotz seiner komplexen Geometrie in einem einzigen Schäumvorgang hergestellt. Zum Einsatz kommt der PUR-Werkstoff Baydur 110 FR, der sich durch hohe Schlagzähigkeit und Verwindungssteifigkeit auszeichnet. Trotz einer durchschnittlichen Wandstärke von nur 6 bis 7 mm weist das großflächige Formteil den Angaben zufolge eine hohe Eigenstabilität auf, sodass eine Befestigung am Gerät mit vier M10-Schrauben ausreicht. Um die Endmontage beim Gerätehersteller zu vereinfachen, werden beim Schäumen des Teils 30 Bohrungen für Gewindebuchsen sowie spezielle Bohrungen für selbstschneidende Schrauben eingeformt. Auch 36 Blechteile (Halterungen für Dichtungsprofile, Laserpointer, Display, Bedienelemente und Kabelhalter) werden vormontiert. Beim Gerätehersteller müssen dann nur noch die Elektronikkomponenten und Kabel auf der Innenseite der Verkleidung angebracht werden. Ebenfalls in Teiningen erfolgt die Lackierung mit umweltfreundlichen Lacken: Der innere Umfang des Tunnelmundes wird weiß mit Strukturoberfläche lackiert, der äußere Umfang erhält ein Glattlack-Finish in einem Grünmetallic-Ton. Der Lack ist, wie im medizinischen Bereich erforderlich, abrieb- und schlagfest sowie beständig gegen Desinfektions- und Reinigungsmittel.
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