Präzision bis ins Detail

Kunststoff-Formteile des Zulieferunternehmens Wagner kommen bei der Konstruktion spezieller Absaugsysteme für chirurgische Operationen zum Einsat : Geliefert werdenhierfür sowohl die Filtergehäuse als auch die Filterdeckel und die Flaschenhalter. Dank der präzisen mechanischen Bearbeitung und der anschließenden Reinigung in einem Ultraschallbad gehen diese Bauteile absolut span- und gratfrei zum Kunden. Auch auf dem Gebiet orthopädischer Hilfsmittel bewähren sich die mechanisch gefertigten Kunststoffteile, beispielsweise die fein verarbeiteten Schrauben der Größe M3 zur Befestigung von Klett-Manschetten an Orthesen. Die Auswahl des Materials findet je nach Anforderung, wie eine besondere Hitzebeständigkeit, die generelle Sterilisierbarkeit, eine hohe Stabilität oder eine außergewöhnliche Flexibilität, statt. Ob Drehen, Fräsen, Schneiden, Schleifen oder Bohren – die mechanische Fertigung von Wagner erlaubt die wirtschaftliche Herstellung der Werkstücke bereits in Kleinst- oder Musterserien. Im Maschinenpark in Groß-Bieberau kommen traditionelle kurvengesteuerte Drehautomaten ebenso zur Anwendung wie moderne CNC-Drehmaschinen. Und für die Qualitätssicherung nach DIN-, RoHS- und FDA-Richtlinien nutzt das Unternehmen High-Tech-Messtechnik. Über zwölf Millionen Präzisionsteile mit Durchmessern zwischen 1,5 bis 60 mm verlassen jedes Jahr die Werkstätten von Wagner. Sie werden außer in der Medizin- und Labortechnik auch in der Optik sowie in der Audio- und Elektrotechnik verwendet.