La lente di ingrandimento consente di vedere il liquido spinale

Ma questo non era, tuttavia, il solo fattore costruttivo che le cavità in acciaio al cromo-nichel lucidatissimo dell’utensile di stampaggio a iniezione per l’ago spinale Pencil-Point dovevano mostrare. I componenti in plastica, progettati con un’attenzione particolare alla sensazione al tatto, per un inserimento sicuro della cannula introduttiva, dell’ago spinale e del mandrino, presentati da Spang&Brands alla fiera, sono soggetti a tolleranze strettissime nel campo dei micron. Inoltre, all’interno dei coni, sono stampati a iniezione manicotti guida con punta a stella, che consentono che al momento del montaggio adesivo degli aghi medici in acciaio, dal diametro tra 0,33 e 0,70 mm e con lunghezze da 90 a 150 mm, non si verifichino né spostamenti né altre posizioni errate ago/cono. Una particolare sfida nella lavorazione della plastica è la precisione dell’asse e dei quattro componenti tra loro (regolazione ad attrito leggero). Un connettore anti-luer sull’attaccatura della cannula esclude confusione nell’applicazione delle siringhe di anestetico. Anche il mandrino viene fissato con precisione con una „lingua“ nell’attaccatura in PC stampata a iniezione. Ciò impedisce che il mandrino cada in direzione verticale. Le attaccature del mandrino sono stampate a iniezione in diversi colori trasparenti, per distinguere chiaramente tra loro i diversi aghi spinali Pencil-Point. Questa codifica richiede l’utilizzo di speciali Masterbatch PC permeabili ai raggi UV, che garantiscano l’indurimento dell’adesivo nella lega di plastica e metallo.

Da tempo, il prodotto viene fabbricato in serie presso Spang & Brands GmbH, Friedrichsdorf. La precisissima produzione dei singoli componenti in plastica si concentra su rigide tolleranze di 2/100. Controlli sistematici delle precisioni sono all’ordine del giorno, non ultimo sul foro interno dell’attaccamento della cannula, che non deve discostarsi da una tolleranza di 2/100, per accogliere l’ago assolutamente dritto.