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Heißkanaltechnik: Sechzehn Nadeln einzeln Steuern

Heißkanaltechnik
Sechszehn Nadeln einzeln steuern

Heißkanaltechnik | Beim Einsatz von Heißkanalsystemen und -düsen stellt nicht nur die Medizintechnik-Branche hohe Anforderungen an die Hersteller. Mit einer neuen Steuereinheit und einem neuentwickelten Stromstecker zeigt sich Günther Heisskanaltechnik auf der Fakuma gut gerüstet.

Als Technologieführer im Bereich Heißkanaltechnik produziert Günther mit mehr als 200 Mitarbeitern innovative und anwenderfreundliche Heißkanaldüsen und -systeme für die kunststoffverarbeitende Industrie. Zu seinen internationalen Kunden zählen führende Unternehmen der Branchen Automotive, Elektro, Medizintechnik und Consumer. Auch auf der diesjährigen Fakuma in Friedrichshafen wird der Technologieanbieter aus dem hessischen Frankenberg vertreten sein. Zu den besonderen Stärken des Kunststoff-Spritzguss-Spezialisten zählt die Entwicklung individueller Lösungen für komplexe und hochwertige Anwendungen.

LCD-Display zeigt Verfahrpositionen in Farbe

Leistungsfähige 2-Phasen-Schrittmotoren steuern einzeln bis zu 16 Nadeln eines Heißkanalsystems. Die neue Steuereinheit ist mit einer unterschiedlichen Anzahl an Kanälen als DPE4, DPE8, DPE12 und DPE16 ab sofort lieferbar. Alle verfügen über ein zentrales 7“-Touch-LCD-Display, das die aktuellen Verfahrpositionen aller Stepperkanäle in Farbe darstellt. Die intuitive Bedienung erfolgt durch Wischen oder Drücken von visualisierten Schaltflächen. Die Motoren sind mit entsprechenden Encodern zur Selbstreferenzierung und Fehlermeldung ausgerüstet, um zum Beispiel einen Produktionsstopp bei mannlosen Schichten zu generieren.

Die Verdrahtung der Motoren wird auf ein Minimum reduziert, sodass Verdrahtungsfehler beim Anschließen nahezu ausgeschlossen werden können. Auf der Fakuma kann der Besucher auch die neuen Stecker in die Hand nehmen. Sie werden für alle Anwendungen im Bereich der Blueflow-Düsen eingesetzt.

Diese neuen schlanken Blueflow-Düsen sind zum einen gute Lösung für hochfachige Werkzeuge und zum anderen lassen sie sich komfortabel von der Trennebene montieren. Die Montage von der Trennebene hat den Vorteil, dass das Werkzeug zur Wartung und zum Düsenwechsel auf der Spritzgießmaschine verbleiben kann. Das Werkzeug baut geringer auf, da die Düsenhalteplatte entfällt und die Düsenlänge besser ausgenutzt wird.

Die Steckverbindung in der Push/Pull-Version für Anwendungen im Bereich der Blueflow-Düsen soll Temperaturbeständigkeit bis mindestens 300 °C garantieren. Eine sichere Verriegelung gewährleistet eine sicher Stromübertragung sowie die Handhabung auch im korrosiv wirkenden Umfeld und unter dauernd anstehenden extremen Temperaturen, selbst nach mehreren Steckzyklen.

Verschleißarmer Betrieb durch innovative Nadelführung

Als Highlight präsentiert Günther ein höherfachiges Werkzeug bei gleichzeitig kleinen Werkzeugabmessungen. Dank der komfortablen Frontmontage der Düsen vom Typ NTF ist eine komplette Heißkanal-Demontage zum Düsentausch nicht notwendig, ein Wechsel der Düsen ist prinzipiell auch auf der Maschine möglich. Eine innovative Gestaltung der Geometrien für Nadelführung und Verschlussnadel erlaubt den berührungslosen und verschleißarmen Betrieb.

Der verwendete Schiebemechanismus ermöglicht das exakt synchrone Öffnen und Schließen der Nadeln aufgrund der mechanischen Kopplung. Bei diesem Werkzeug wird ein Aktuator zum elektrischen Antrieb der Verschlusseinheit verwendet. Alle Verschleißteile sind durchgehend austauschbar und runden den Einsatz des 16-fach-Nadelverschlusssystems ab. Damit ist das System beispielsweise für Artikel aus der Medizintechnik sehr gut geeignet.

Auf dem Messestand der Günther Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg, wird zudem die Weiterentwicklung des patentierten zweigeteilten Düsenschafts präsentiert. Ergänzend zur isolierenden Titan-Legierung der Düsenkappe kommt eine innovative Beschichtung zum Einsatz. Sie vermindert zusätzlich Korrosion, optimiert den Reibwert gegen Stahl, schützt Materialien und erhöht die Gleitwirkung. Dies gewährleistet eine deutliche Standzeitverlängerung und hohe Prozesssicherheit. (su)

www.guenther-heisskanal.de

Auf der Messe Fakuma: Halle A2, Stand 2207

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