Bei der Herstellung von Spritzgießformen für den medizinischen Bereich sind Sauberkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung. Die Daten, die im Spritzgussprozess entstehen, dienen dem Hersteller als Planungsgrundlage für Instandhaltungsmaßnahmen und verbessern die Produktionsprozesse.
Mit Moldmind II stellt die Otto Männer GmbH, Bahlingen, Formeigentümern, Spritzgießern und Formenbauern ein intelligentes Monitoring-System zur Verfügung: Es erfasst alle wichtigen prozessrelevanten Daten in der Spritzgießform und zeichnet diese manipulationssicher auf. Dadurch sind Prozesswerte wie die tatsächliche Zyklenzahl, minimale und maximale Zykluszeit, Temperaturverläufe, Betriebszeiten sowie die Stillstandszeiten der Spritzgießform jederzeit abrufbar.
Lückenlose Daten über den gesamten Lebenszyklus
Bei der Entwicklung von Moldmind II konnte das Unternehmen auf langjährige Erfahrungswerte im Umgang mit der ersten Generation des Geräts zurückgegriffen werden. Die neue Generation ist mit umfangreichen Schnittstellen und Speicher- und Anwendungsmöglichkeiten ausgestattet. Das System protokolliert Ereignisse wie Temperaturabweichungen, Fühlerbruch oder Stillstandszeiten. Bei kritischen Abweichungen vom vorgegebenen Soll-Parameter wird ein Alarmsignal erzeugt. Es kann zur schnellen Fehlerbehebung an ein Smartphone oder an ein MES-System gesendet werden.
Alle wichtigen Werkzeug- und Heißkanaldaten, Prozessparameter und Ereignisse innerhalb der Form über den gesamten Lebenszyklus sind gespeichert und können vom Bedienpersonal, je nach Berechtigung, eingesehen werden. Der interne Speicher erfasst zusätzliche Informationen wie Werkzeugstammdaten und technische Dokumente wie User Manuals. Für den standortunabhängigen Zugriff können die Daten auf Wunsch in der Moldmind-II-Cloud gespeichert werden.
Zugriff auf Daten über Smartphone-App
Die gespeicherten Werte sind eine wertvolle Datenbasis für den Formenbauer, um Produktionsprozesse zu optimieren. So ist über die Analyse der historischen Daten ein Vergleich der Produktionseffizienz von Formen möglich. Dieser gibt Aufschluss über Verbesserungsoptionen. Der Zugriff auf die Daten erfolgt per Smartphone-App, über Bluetooth, W-LAN, Ethernet, USB oder OPC UA. Eigentümer und Betreiber von vielen Formen können sich über ein GPS-Modul außerdem einen Überblick über den genauen Standort ihrer Formen verschaffen. Durch eine Erinnerungsfunktion für bevorstehende Wartungen unterstützt das System die Planung von Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen, das Ersatzteilmanagement oder die Überholung von Formen. Bei Zugriff über die Cloud stehen die Wartungsintervalle sämtlicher Formen zur Verfügung.
Um künftig die Datenbasis für vorausschauende Wartungskonzepte zu liefern wird Moldmind aktuell weiterentwickelt. Durch die Erfassung, Speicherung und Analyse von Realdaten soll eine vorausschauende Wartung ermöglicht werden. So lassen sich Störungen frühzeitig vorhersagen und Ausfälle vermeiden. (su)
