Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic, die beiden Medizintechnik-Marken der Masterflex Group, Gelsenkirchen, kombinieren seit Jahren erfolgreich die Fertigungstechniken Extrusion und Spritzguss in anspruchsvollen Projekten. Dabei greifen sie auf vielfältige Erfahrungen in der Verarbeitung von Kunststoffen, ausgeprägtes Material-Know-how und etablierte Fertigungs- und Fügeprozesse unter Reinraumbedingungen zurück. Das Ergebnis sind leichte, leistungsfähige und kundenspezifische Lösungen. Bei der Novoplast Schlauchtechnik GmbH in Halberstadt werden polymere Werkstoffe in Reinräumen der ISO-Klassen 6 bis 8 durch Extrusion zu medizinischen Schläuchen verarbeitet, bei Fleima-Plastic in Wald-Michelbach dazu passende Anschlussteile wie Klemmen, Adapter, Konnektoren oder Schutzkappen im Spritzgussverfahren gefertigt. Der eigentliche Herstellungsprozess, die Schlauchextrusion, kann dabei individuell angepasst werden. Über den Materialeinsatz oder durch die Kombination von Werkstoffen können ein Zusatznutzen oder Zusatzfunktionen in den Schlauch integriert werden. So können beispielsweise leitfähige Elemente wie Drähte oder Glasfasern zur Übermittlung von Informationen oder auch Lichtsignale in den Schlauch eingearbeitet werden. Weiterhin können durch funktionale Additivierungen des verwendeten Kunststoffs UV-absorbierende Eigenschaften, antimikrobielles Verhalten oder auch ein Farbumschlag bei der Lasermarkierung ermöglicht werden.
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