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Vielseitige Lösungen mit dem Laser

Laser- und Widerstandsschweißlösungen
Vielseitige Lösungen mit dem Laser

Vielseitige Lösungen mit dem Laser
Das Jupiter Faserlaserschweißsystem eignet sich zum Punktschweißen von chirurgischen Instrumenten Bild: Amada Miyachi
Eine Reihe von idealen Laser- und Widerstandsschweißlösungen für die Medizinbranche präsentiert Amada Miyachi Europe. Am Stand werden das Jupiter Faserlaserschweißsystem, das zum Punktschweißen von chirurgischen Instrumenten und Nahtschweißen von implantierbaren Geräten optimal geeignet ist, sowie ein Vakuumkammermodul, das in ein Herzschrittmacher-Schweißsystem integriert werden kann, zu sehen sein. Zudem wird der elektronische Schweißkopf mit minimalen Kraftschwingungen der Serie 320 gezeigt, ein Widerstandsschweißkopf, der für medizinische Anwendungen ideal ist, bei denen eine sehr feine Positions- und Kraftsteuerung erforderlich ist.

Das Miyachi Eapro Jupiter Faserlaserschweißsystem ist für das schnelle, genaue und zuverlässige Schweißen an allen Arten von chirurgischen Instrumenten und medizinischen Geräten vorgesehen, darunter Hörgeräte, Katheter und Operationsinstrumente. Je nach Anwendung kann das System auch mit verschiedenen Arten von Lasern und Optiken ausgerüstet werden, um die bei medizinischen Anwendungen erforderliche Geschwindigkeit und Präzision zu erreichen.
Ebenfalls vorgestellt wird ein Vakuumkammermodul, das speziell für das Laserschweißen von Gehäusen im Vakuum oder in abgeschirmter Atmosphäre entwickelt wurde. Dieses Modul mit abgeschirmter Atmosphäre für Laserschweißsysteme ist für den Einbau in die nächste Generation von Nova6 CNC-Laserschweißsystemen vorgesehen, die für die Herstellung von Schrittmacherelektroden, medizinischen Implantaten und Sensoren eingesetzt werden.
Bei den elektronischen Schweißköpfen der neuen Serie 320 handelt es sich um Hochpräzisionsköpfe mit minimalen Kraftschwingungen, die speziell für Anwendungen vorgesehen sind, bei denen eine präzise Positions- und Kraftsteuerung erforderlich ist. Der vielseitige Widerstandspunktschweißkopf zeichnet sich durch Funktionen aus, die den Prozessanforderungen der Mikroelektronik-Fertigung entsprechen, darunter direkte und serielle Elektrodenkonfigurationen sowie die Möglichkeit der Einstellung von Weggrenzwerten und Anwendung der „Wegabschalt“-Funktion, um den Schweißvorgang präzise während des Einsinkens einzustellen. Außerdem ist er robust genug, um industriellen Anforderungen und Umgebungen standzuhalten.
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