Schongang für empfindliche Teile

Das Verschweißen verschiedener Kunststoffe mit Soniqtwist erzeugt hochfeste Verbindungen, die mühelos den thermischen Belastungen bei der Sterilisation standhalten. „Die Teilebelastung beträgt weniger als 10 % gegenüber dem herkömmlichem Ultraschallschweißen“, berichtet Georg Lang, Geschäftsführer von Telsonic Deutschland. „Wir haben für die Medizintechnik Schlauchverbindungen mit innen liegender Rückflussverhinderung dicht verschweißt, ohne dass die hochempfindliche Mechanik darunter gelitten hat.“ Dabei habe das neue Verfahren bei den Polypro- pylen-Teilen mit nur 8 mm Durchmesser mit hoher Prozesssicherheit und kurzen Zykluszeiten seine Prozesstauglichkeit bewiesen. Filter bis 90 mm Durchmesser, auch für den medizinischen Bereich mit hochtechnischen Membranen, wie sie beispielsweise in Tropfkammern vorkommen, werden mit Soniqtwist sicher verschweißt. Das neue torsionale Verfahren kombiniert die Vorteile von Ultraschallschweißen und Reibschweißen und eignet sich für das Fügen von Kunststoffen, aber auch für das Bördeln, Nieten, Trennen oder Feinumformen sowie für das Maß- und Formkalibrieren von Funktionsflächen. Die geringe Belastung der zu verschweißenden Teile schont empfindliche Elektronikbauteile oder innen liegende Feinmechanik, was gerade in der Medizintechnik häufig gefordert wird. Außerdem tritt kein Membraneffekt auf, so dass sich auch Filtermembrane und andere dünne Teile wie Folien damit verschweißen lassen. „Bei Folien sind kaum Kerbeffekte und Materialverdünnung erkennbar“, betont Lang, „weil wir hierbei eine klassische Grenzflächenreibung haben.“ Darüber hinaus sei das Verfahren unempfindlich gegenüber Störmedien in der Schweißnaht. Wasser, Fett, Silikon, Öl oder anderes könnten das Ergebnis nicht negativ beeinflussen, so der Hersteller. Die flexiblen und inlinefähigen Torsionalpressen sind ähnlich aufgebaut wie beim herkömmlichen Ultraschallschweißen und können praktisch in jeder Lage eingebaut werden. su