Im völlig neuen Gewand – aber wie immer in Halle 8a, Stand F28 – stellt Raumedic sein Fertigungsportfolio aus Extrusion, Spritzguss und Konfektion aus. Das Unternehmen aus der Rehau-Gruppe bietet seinen Kunden ein umfassendes Polymer-Know-how sowie Entwicklung und Fertigung aus einer Hand: Vom Mehrschichtschlauch, Mikroschläuchen mit Röntgenkontraststreifen, Mehrlumen- oder dünnwandigen Schläuchen über Spritzgussbauteile aus harten und weichen Polymeren auch in Kombination mit umspritzten Schläuchen und Metallkanülen bis hin zu Systemkomponenten und Katheterprodukten, einzeln verpackt und sterilisiert. Die Fertigung findet ausschließlich unter Reinraumbedingungen gemäß ISO 14644, Klasse 7 und mit einem Qualitätsmanagement nach ISO 13485 und 9001 statt.
Insbesondere kundenspezifische Entwicklungen stehen dabei im Fokus der Spezialisten aus Helmbrechts. Da Raumedic alle gängigen Materialien von Standardkunststoffen über technische und Hochleistungskunststoffe bis hin zum Silikon verarbeitet, können die Techniker und Ingenieure das am besten geeignete Material für die jeweilige Anwendung und Aufgabenstellung auswählen oder gegebenenfalls neu entwickeln.
Seit dem letzten Jahr gehört zu der Vielfalt an verarbeitbaren Materialien auch ein neuartiger PTFE-Werkstoff: Durch die Elring-Klinger-Entwicklung Moldflon kann PTFE erstmals thermoplastisch verarbeitet werden. Es behält dabei alle klassischen Eigenschaften von PTFE bei und ist somit für den Einsatz in medizinischen Instrumenten und Bauteilen bestens geeignet. Zu seinen Eigenschaften gehören eine umfassende chemische und thermische Beständigkeit sowohl bei hohen, als auch bei extrem tiefen Temperaturen. Darüber hinaus ist er nicht brennbar und verfügt über ein sehr gutes Gleitverhalten.
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