Die Novoplast Schlauchtechnik GmbH, Halberstadt, extrudiert Schläuche für sehr sensible Produkte wie PTA/PTCA-Katheter/Ballons, thermo-sensitive Drainageleitungen, Hörgeräte oder auch Venenverweilkanülen. Gemeinsam mit dem Anwender werden Sonderlösungen basierend auf einem Materialcompound oder einem Multilayer-/Multilumenschlauch entwickelt.
Wenn bei der Schlauchextrusion üblicherweise Kenngrößen wie maximaler Durchsatz und Effektivität den gesamten Prozess begleiten, ist es notwendig, die Mikroextrusion von Schläuchen um einige Punkte zu erweitern. Da mikroextrudierte Schläuche in der Regel nicht nur allgemeine Funktionen wieMedientransport erfüllen sollen, stellen Anforderungen wie absolute Maßkonstanz, homogene Verteilung mechanischer Eigenschaften, schonende Verarbeitung, das Vermeiden von Materialabbau und Reproduzierbarkeit eine Herausforderung dar. So ist bereits bei der Machbarkeitsanalyse zu beachten, welcher Maschinentyp verwendet werden soll, ob eventuell spezielle Materialtrocknungseinheiten vorgeschaltet werden müssen oder aber Handlingsaufwand eingeplant werden muss.
Grundvoraussetzung für das erfolgreiche Umsetzen sind jedoch Spezialextrusionsanlagen, die auf Basis umfassender Anforderungsprofile als Sonderprodukte entwickelt worden sind. Diese werden permanent auf material- und produktspezifische Anforderungen hin optimiert, und Erfahrungswerte fließen dementsprechend in neue Anlagen ein.
Ein Anwendungsbeispiel ist der Schallschlauch für Hörgeräte: Mit einem Hörgerät können Hörverluste weitestgehend ausgeglichen werden. Moderne Geräte sind mittlerweile kleine High-Tech-Computer, die einer ständigen Weiterentwicklung unterliegen. Dabei stehen die Technik und zunehmend das Design im Vordergrund. Immer kleinere Geräte bieten höchsten Komfort und ermöglichen eine unauffällige kosmetische Hörgeräteversorgung. Mit der Entwicklung spezieller Mini-HdO-Geräte (Hinter dem Ohr-Geräte), bei denen der Lautsprecher direkt im Ohrkanal platziert ist, wird die Verbindung mittels eines sehr dünnen Schallschlauches hergestellt. In der Hörgerätetechnik spricht man von einem „Slim-Tube“.
Diese ganz speziellen Schallschläuche produziert das Halberstadter Unternehmen. Einige namhafte Hörgerätehersteller weltweit gehören bereits seit vielen Jahren zum festen Kundenstamm. „Wir legen großen Wert auf Kundenzufriedenheit, dabei achten wir auf die Einhaltung aller Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 9001 und13485“, erklärt Andreas Hankel, Bereichsleiter Medizintechnik.„Bei Produktneu- und Weiterentwicklungen stehen wir den Kunden auch bei Material- und Designfragen zur Seite, was die Umsetzung geplanter Schritte erheblich beschleunigen kann.“
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