In der Medizintechnik treiben innovative Operationsgeräte und Implantate die Miniaturisierung von neuen Produkten voran. Zur Herstellung werden oft spezifische Lösungen benötigt, für die Standardmaschinen modifiziert werden müssen.
Eine Videokamera im Auge? Ein Blutdrucksensor in der Schlagader? Ein Reinigungsroboter im Herzkranzgefäss? In der Medizintechnik wird immer mehr Fantasie zur Wirklichkeit. Möglich gemacht werden solche Anwendungen auch durch die Fortschritte bei der automatischen Montage von miniaturisierten Produkten.
Die Miniaturisierung ist bei Implantaten besonders wichtig, elektronische Schaltungen werden darum oft direkt auf dem Waferlevel realisiert. Gerade bei höheren Leistungen benötigt ein Chip weitere externe Elemente, die sich bei der Waferherstellung nicht integrieren lassen. In Zusammenarbeit mit Kunden hat die Schweizer Essemtec AG, Aesch, eine Maschine entwickelt, die diese Zusatzelemente direkt auf den Wafer bestücken kann. Die Spezialmaschine basiert auf einem Standard-Bestückungsautomaten FLX2011.
Auch kann ein Chip zwei externe Bauteile benötigen, die direkt auf den Wafer bestückt werden. Diese werden im Beispiel als Schüttgut geliefert und mit kleinen Wendelförderern dem Bestückungsautomaten zugeführt. Der Autoamat greift sie mit einer normalen SMD-Vakuumpipette auf und verarbeitet sie. Das Visionsystem des Bestückungsautomaten vermisst Wafer und die zu bestückenden Kontakte. Dadurch kann eine Genauigkeit der Platzierung von wenigen Mikrometern auch bei hohen Geschwindigkeiten erreicht werden. In wenigen Minuten sind Hunderte von Implantats-Schaltungen in einem Arbeitsgang herstellbar.
Mit flexiblen Standardmaschinen und einem eigens dafür geschaffenen Ingenieursteam – Essemtec Solutions – werden bei dem Schweizer Hersteller von Elektronik-Produktionssystemen kundenspezifische Maschinen ressourcensparend entwickelt und gefertigt. Produktionsmaschinen für die SMD-Montage, zum Beispiel Drucker, Dispenser, Bestücker, Öfen und Handlinggeräte, sind für die Montage von sehr kleinen Teilen prädestiniert. Durch eine sehr flexible Bauweise und Software kann Essemtec Standardmaschinen einfach an kundenspezifische Applikationen anpassen. Der Kunde nutzt dabei weiterhin die Eigenschaften der Standardmaschine, beispielsweise die Traceablility-Funktionen.
Besonders bei Implantaten, wo ein Produktfehler tödlich enden kann, ist die Rückverfolgbarkeit der Produktion eine grundsätzliche Anforderung. Das Traceablilty-System MIS zeichnet daher lückenlos alle Produktionsdaten auf. Materialdaten und Hersteller können den Endprodukten genau zugeordnet werden. Dafür ist die eindeutige Identifikation aller Materialien mit Hilfe eines Bar- oder Matrixcodes notwendig. su
Unsere Webinar-Empfehlung
Erfahren Sie, was sich in der Medizintechnik-Branche derzeit im Bereich 3D-Druck, Digitalisierung & Automatisierung sowie beim Thema Nachhaltigkeit tut.
Teilen:
