Das Messsystem R-Test eignet sich für die Anwender von 4- und 5-achsig simultan fahrenden Werkzeugmaschinen, mit denen komplexe Werkstücke in hoher Qualität gefertigt werden.
Das Prüf- und Kalibriersystem R-Test ermöglicht den Angaben zufolge eine präzise und schnelle Ermittlung und Korrektur von Positionsfehlern und Rechtwinkligkeitsfehlern von Dreh- und Schwenkachsen. Es ist auch für Maschinenabnahme-Messungen und zyklische Kontrollmessungen in der Fertigung sowie in der Instandhaltung und Wartung geeignet.
Mit dem R-Test lässt sich die tatsächliche 3D-Leistungsfähigkeit der Maschine einfach und präzise (Messunsicherheit = 0,8 µm) überprüfen. Mit dem 3D-Messkopf wird der Versatz zu einer Masterkugel während der Drehbewegung gemessen, während die Linearachsen dieser Bewegung folgen. Die dabei gemessene relative 3D-Verschiebung der Masterkugel in Bezug auf den Messkopf ist ein direktes Maß für die 3D-Genauigkeit der Werkzeugmaschine. Mit dem R-Test wird die Maschine im Tool Center Point (TCP) analysiert, dort, wo die Bearbeitung stattfindet, und es wird der Summenfehler aller Linear- und Drehbewegungen gemessen.
IBS Precision Engineering, Stuttgart, Tel. (0711) 490 66 230
Unsere Whitepaper-Empfehlung
Lesen Sie, warum Medizintechnikunternehmen ihre Testprozesse für die Validierung von Software optimieren müssen und wie sie dabei die Erfahrung der Automobilbranche für sich nutzen können.
Teilen:
