7.000 tagli con una lama

Forginal Industrie S.A. di Thiers produce oltre un milione di impianti per l’industria ortopedica francese e si definisce leader di mercato nella produzione di protesi. L’azienda, che impiega circa 100 dipendenti tra Clermont-Ferrand e Lione, ha recentemente raggiunto un fatturato annuo di 15 milioni di euro. Dalla progettazione al trattamento delle superfici, passando per la realizzazione, offre tutta la gamma delle fasi di lavoro, rinunciando a subfornitori. “La ricerca e lo sviluppo di nuove protesi sono temi sensibili e per questo motivo tutti i dati riguardanti un nuovo sviluppo rimangono completamente nelle nostre mani“, spiega il responsabile della produzione Michel Cieslak.

Il titanio è un materiale che, rispetto agli altri, causa un minor numero di crisi di rigetto nel corpo umano. Nella forma sia legata sia non legata, viene ampiamente utilizzato da anni in ambito medicale. “Con questo materiale vengono prodotte protesi per articolazioni quali anche, ginocchia, spalle o colonna vertebrale, ma il titanio viene usato anche per sistemi di fissaggio delle ossa, quali chiodi, viti o piastre“, continua Cieslak. A questi si aggiungono pacemaker o strumenti per la chirurgia cardiaca o oculare.

La sega a elevate prestazioni HCS 70 del fabbricante del Baden-Württemberg Behringer Eisele GmbH di Weilheim/Teck garantisce servizi di qualità nel taglio. L’utensile sega principalmente materiale rotondo in titanio di qualità TA6V4EI e acciaio inox di diverse qualità fino a un diametro di 60 mm. “La tecnica di segatura è il processo scelto per le nostre lavorazioni. Abbiamo bisogno di tagli pronti con superfici ottimali senza rifinitura e di tolleranze molto precise. Non esistono altri fabbricanti di seghe che possano garantire un lavoro così affidabile con il titanio“, ricorda Cieslak.

Il titanio presenta un’elasticità ridotta e, grazie all’elevata durezza, sviluppa molto calore durante il taglio. È una sfida per ogni sega. “La soluzione risiede nell’esatta armonizzazione del processo di segatura con il materiale“, dichiara Manfred Grüninger, responsabile della distribuzione presso il fabbricante di seghe circolari Behringer Eisele. Un avanzamento costante, un raffreddamento efficace e una velocità di taglio adattata consentono di ottenere i risultati di taglio migliori.

La sega HCS 70 è concepita per pezzi di materiale pieno con un diametro fino a 75 mm. L’ampio campo di regolazione del numero di giri, disponibile di serie, compreso tra 25 e 215 min-1, consente già nell’allestimento base un vasto campo di applicazione. L’azionamento della sega si basa su una combinazione collaudata: robuste viti senza fine con precoppia e senza gioco e propulsione principale a comando di frequenza. Insieme al preciso servoattuatore dell’asse della sega e all’innovativo dispositivo di raffreddamento con diversi refrigeranti, questo sistema offre riserve sufficienti anche per il futuro sviluppo delle lame della sega.

Presso Forginal Industrie si utilizzano ad esempio lame con 2 mm di spessore e un rivestimento speciale. “Così risparmiamo materiale prezioso e, naturalmente, tempo“, aggiunge il responsabile della produzione. “Nelle nostre serie piccole e medie da 50 a 30.000 unità al mese, i costi di produzione vengono ammortizzati rapidamente.“ La gamma di grezzi di stamperia in titanio varia da un peso per pezzo di 10 g a un peso di 10 kg. Ma c’è qualcos’altro che rende speciale Forginal: dato che le parti approvate vengono introdotte nel corpo umano o sono utilizzate per scopi chirurgici, durante il processo di lavorazione le stesse non devono venire a contatto con oli industriali. “Per la lubrificazione utilizziamo pertanto solo oli vegetali CQ16 e CQ33“, dichiara il responsabile della produzione.

Dopo un periodo affidabile di un anno, Forginal Industrie conferma che con una lama per sega si possono tagliare in sicurezza 3.000 sezioni. “Attualmente seghiamo 7.000 sezioni con la stessa lama“, si rallegra Cieslak. “Questo risultato va oltre le nostre aspettative.“ Qualità del taglio e tempi erano corrispondenti alle direttive. In generale, è stato anche possibile aumentare la produzione ed era disponibile il tampone desiderato per ammortizzare gli intoppi e ridurre la fretta. Nel contempo, i costi di produzione si sono ridotti di molto, rendendo superflui alcuni passaggi lavorativi. Anche la versione robusta, chiusa e compatta della sega, con grandi oblò e buona accessibilità per lavori di pulizia e manutenzione, ha convinto gli utilizzatori.